今日，磐谷新工廠車間數字化系統再次升級，歷時半年研討的MES系統正式投入使用，4條生產線及打通市場-采購-質量-物料各環節全面實現制造可視化和數字化管理，打造一個扎實可靠全面可行的制造協同管理體系。

這是磐谷數字化3.0，28臺工位機4塊巨幕電子看板，在現ERP的基礎上完成裝機記錄卡、車間異常管理、數字化看板、SOP管理、缺件信息五大體系，從信息化、工作流、系統化上提升車間工作模式，打造數字化智能化工廠。

MES 系統提供對生產流程的實時可見性和控制，可優化生產調度、實現高效資源分配、平衡工作負載、提高交付能力。以磐谷生產線為例，一個產品訂單下達，就生成一個唯一的SO號，物料中心根據生產指令為各工位備料，工人根據作業指導書進行一致性裝配，各工位零部件情況對零件的裝配實時反饋，這樣對于產品零部件和工序責任人實時追溯提供數字后臺支持。

未來磐谷將在現有數字平臺基礎上，持續推進數據信息互聯互通，，實現產品生產、備件、工序負責人全流程一碼追溯和用戶產品交付、使用、運維、升級及定制化服務等全流程的數字化。同時接續打造數字化車間、智能化工廠，讓數智賦能磐谷產品生產全過程，逐步實現工業數字化轉型，助力國家新質生產力發展。